刮削滚光机有哪些优点及应用

刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的高效（指效能高的）的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分，一次成型。
  机床床身优质铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压（hydraulic)装置，电气系统可选用我国外集中控制（control),TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台安全可靠，机床配有自动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器（作用：过滤杂质等），铁屑自动收集到废屑箱，冷却(cooling)液精密过滤，在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。